一个技术难题的攻克，一项创新技术的应用，竟然能使一家中小型化工企业产量提高了一倍，成本降低了10%，使该企业在2008年的基础上不仅扭亏，而且盈利2000万元以上。这听上去似乎是个难以令人置信的神话，但这个神话就在泸溪县鑫海公司发生了。这就是我校与鑫海公司校企合作的成果，也是我校以科学技术为地方经济建设服务的又一实证。

　　2008年7月，我校李民校长与时任湘西州州长徐克勤签署了州校全面合作柜架协议。与鑫海公司的合作就是这次签署的协议中提到的“围绕锰、锌、铝、钒、磷等新材料产业化关键技术引进与创新”，它的具体内容是攻克以次氧化锌为原料生产电解锌过程中的技术难题，实现高氟氯液体除氟氯技术的创新，新技术的应用不仅要让企业提高产量，而且还要降低成本。而这在当时不少专家都认为是“不可能实现的”……从工业技术瓶颈到实验室研究一直以来，在锌的生产行业，用次氧化锌作为原料进行生产，虽然成本低，但由于原料中含有氟氯杂质，致使在生产过程中暴露的突出技术问题是液体中氟氯离子超高的技术难题，氟氯离子超高导致极板腐蚀严重，而原料预处理工序采用的碱洗氟氯离子的工艺并不能彻底消除氟氯离子，同时还会夹带水进入系统，结果导致系统的水量不断膨胀而引致停产，长期产量不能达产。这是锌制造行业的普遍技术难题，这种情况在鑫海公司同样严重存在。在2006年的公司试生产期到2008年的生产中，这种技术难题让公司不仅产量低，甚至时时处于亏损的局面。

　　基于这些情况，鑫海公司不得不在全国广泛寻求可行的硫酸锌液体除氟氯技术。2008年下半年，该公司与我校达成离子交换法除氟氯技术的攻关协议，于是工业生产的技术难题，走进了高校教师的视野，进入了高校科研专家的实验室。领衔攻关的是化学化工学院的邹晓勇副教授。邹老师带领着自己的科研团队，开展了夜以继日的科学研究。

　　实验室研究的内容是广泛的，包括电解锌的深加工技术、超细氧化锌和活性氧化锌、碱式碳酸锌的生产技术研发。经过艰苦地反复实验和验证，邹老师带领自己的科研团队成功的运用当前化工领域前沿的新技术———离子交换法研发出了湿法炼锌工业离子交换法除氟氯技术。从校企合作中试到新技术的广泛应用为了让新技术应用于工业实践，邹老师又带领自己的团队，多次深入企业了解情况，和企业技术人员就新技术的实际应用进行了沟通和交流，此后在鑫海公司进行了中试试验。中试获得成功后，根据企业生产装置存在的问题，为企业设计了一套日处理200m3硫酸锌液体的 “硫酸锌液离子交换法除氟氯装置”，成功的解决了电解锌生产过程中，由于采用次氧化锌为原料造成的硫酸锌液体中氟氯离子超高的长期技术难题，明显降低了企业的生产成本、延长了极板寿命，据测算，每吨锌可以降低综合成本500余元，年产5000吨的电锌车间每年可以降低成本250万元左右。这一新装置的成功应用，也让鑫海公司成为了国内第一家采用离子交换法除氟氯新技术的厂家。

　　鑫海公司采用该新技术后，将氟氯离子的含量降低到控制指标，产量从此前的日产10-12吨提高到目前的日产24吨以上，企业在解决技术难题的同时也获得了更好的经济效益。尤其是在2009年的金融危机中，国内电解锌厂大面积停产、减产，而该公司凭借技术优势和生产成本优势，不但不停产减产，还实现了产量翻番，仅在上年的基础上扭亏，还盈利2000余万元，为企业和社会创造了良好的效益。前景瞭望我校与湖南鑫海锌品有限公司联合开发电解锌的深加工技术的成功合作，让我们对产学研合作的发展前景充满了希望，也让我们对科研成果产业化充满了希望。无数事实表明，高校的科研，尤其是应用型科研有需要也有必要走向社会、走向应用，只有真正可以实现产业化、能真正应用于工业实际的科研才是集真理标准和价值标准于一体的有价值的科研成果。目前，我校的这项技术除鑫海公司外，州内的金旭冶化、蓝天冶化、州德邦、州建磊等四家公司也先后引进了这项技术。全国共有20余家化工企业引进了这项先进技术。可以想见，当这项新技术在更多的化工企业采用之后，它必将为地方经济建设和全国的化工产业作出更大的贡献。